品質

サプライヤーの信用資格を徹底的に調査し、当初から品質を管理しています。当社には独自のQCチームがあり、入荷、保管、配送を含むプロセス全体で品質を監視および管理できます。出荷前のすべての部品はQC部門を通過し、提供したすべての部品に1年間の保証を提供します。

私たちのテストは次のとおりです。

外観検査
機能テスト
X線
はんだ付け性試験
ダイ検証のためのカプセル化解除

外観検査

実体顕微鏡の使用、360°全方位観察用の部品の外観。観察状況の焦点には、製品の包装が含まれます。チップタイプ、日付、バッチ;印刷およびパッケージングの状態。ピン配置、ケースのメッキと同一平面上など。
目視検査により、元のブランドメーカーの外部要件、帯電防止および湿気の基準を満たすための要件、および使用されているか再生されているかをすばやく理解できます。

機能テスト

元の仕様、アプリケーションノート、またはクライアントアプリケーションサイトに従って、テストされたすべての機能とパラメーター（全機能テストと呼ばれる）、テストのDCパラメーターを含む、テストされたデバイスの全機能。ただし、ACパラメーター機能は含まれません非バルクテストの分析と検証の部分は、パラメータの限界をテストします。

X線

X線検査、360°の全方位観察内でのコンポーネントのトラバース、テスト中のコンポーネントの内部構造とパッケージの接続ステータスを決定するために、テスト中の多数のサンプルが同じであるか、または混合していることがわかります（混合）問題が発生します。さらに、テスト対象のサンプルの正確さを理解する以外に、仕様（データシート）を相互に持っています。テストパッケージの接続ステータスは、ピン間のチップとパッケージの接続について知るために正常であり、キーとオープンワイヤの短絡を除外します。

はんだ付け性試験

酸化は自然に発生するため、これは偽造検出方法ではありません。ただし、これは機能にとって重要な問題であり、特に東南アジアや北米南部の州などの高温多湿の気候でよく見られます。共同規格J-STD-002は、スルーホール、表面実装、およびBGAデバイスのテスト方法と承認/拒否基準を定義しています。非BGA表面実装デバイスの場合、ディップアンドルックが採用され、BGAデバイスの「セラミックプレートテスト」が最近当社のサービススイートに組み込まれました。不適切なパッケージ、許容できるパッケージで提供されているが1年以上経過しているデバイス、またはピンに汚れが見られるデバイスは、はんだ付け性テストに推奨されます。